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NM400耐磨板中所含的硅和锰在熔化期和氧化期中都将被氧化。硅和锰的氧化有两种方式，即在炉料熔化过程中被空气直接氧化和被炉衬中的氧化亚铁所间接氧化。而这些氧化都是放热反应。硅和锰的氧化反应是放热反应，根据平衡移动原理，较低温度有利于放热反应进行。实际上硅和锰的氧化主要在炉料熔化以后，为氧化亚铁间接氧化。
NM400耐磨板 NM400耐磨板中硅和锰的氧化过程是一个可逆过程。在氧化期中熔池炉温越高，则钢液中残锰越高，这是可逆过程的一个例证。在还原期较高熔池温度和低的氧化亚铁含量条件下，炉渣中的氧化硅和氧化锰都可能被还原。在实际炼钢板过程中，碱性炉中氧化锰有可能被还原，而氧化硅被还原则可能性不大，因为Siq是酸性氧化物，在碱性炉渣条件下，一般情况下不被还原，则在强电石渣条件下才出现硅还原过程。在酸性炉中，情况大不一样，在还原期高温下将不可避免的产生硅还原，炉温越高，渣中Siq含量越高，硅还原则越强烈，所以酸性炉炼钢在还原期要加强对硅还原的控制，抑制硅还原的进行，如大量硅还原，则钢中FeO增加，吸气严重，影响钢板的冶金质量和成分控制。
通过nm360耐磨板工厂分析出一个概念，只有炉渣的组成配合得当才能使炉渣的熔点降低，其中任何一种组成物的含量过分增加时都会使炉渣的熔点提高。实际上，炉渣的组成远远不止三种氧化物，而炉渣中氧化物种类增多时，一般都会使渣的熔点进一步降低。
NM360耐磨板 关于耐磨板中的炉渣的熔点还有一点要说明，就是在温度逐渐升高的过程中，炉渣先有一个由硬变软的过程，而后才逐渐熔化，这是和金属的熔化过程不同的。炉渣的粘度与其熔点有直接的关系：在一定的温度条件下，炉渣的熔点越低，它的粘度就越小。为了使炼钢板过程顺利进行，必须掌握好炉渣的粘度。粘度太高时，会使反应（脱磷、脱硫、氧化、还原）过程速度减慢，甚至导致不能进行。但是炉渣太稀也不好，因为过稀炉渣其碱度偏低，脱磷、脱硫效果不好，对碱性炉衬材料侵蚀严重。此外，过稀炉渣在电弧冲击下使电弧下炉渣荡开，裸露钢液，在氧化沸腾时也不能严密覆盖钢液，使部分钢液和炉气接触，促使钢液吸气。氧化，保温作用也欠佳。 在NM360耐磨板工厂炼钢的过程中要经常调整炉渣的粘度。其方法是，对碱性炉渣而言，加入，使炉渣熔点升高，粘度加大。当要增加炉渣流动性，即降低粘度时，一般加入适量心几使炉渣熔点降低粘度变小，但又不影响炉渣的碱度，对脱磷、脱硫有利。
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nm360耐磨板的组织试验发现无论是磨球、鄂额板，述是锤头等产品，铸后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨板为主的组织。金属薄膜透射电镜分析表明，该类耐磨板条中存在高密度的位错，板条间含有奥氏体膜。这种奥氏体膜中由于有较高的碳含量，具有高的稳定性。正是这种耐磨板的形态，使该钢具有良好强韧性配合。
NM360耐磨板 NM360耐磨板的力学性能在处理后的试件上，截取各种性能试样进行测试，测试结果见下面图。由工厂试验图中可知，新型耐磨板可在大尺寸范围内获得较为均匀的力学性能，不仅具有高强度和硬度，而且还具有较高的韧性。该耐磨板还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配，获得不同的强韧性配合，足不同的使用工况。
在舞钢nm500耐磨板中的复相组织中，下贝氏体的含量对性能的提高起关键作用。过少的下贝氏体量不能充分发挥其在贝氏体一马氏体复相组织中的强韧化作用。等温温度由280°C上升到360°C时，贝氏体形态发生了变化，组织中的针状下贝氏体量的减少是导致该钢种在较高温度下等温时所获组织占较低的主要原因。此外，在相同的等温时间下，360°C、320°C等温时贝氏体转变的孕育期较长，等温转变获得的贝氏体量少，从而导致获得的*终组织中马氏体和残留奥氏体的量会同时增加，使各种工艺处理后耐磨板的硬度相差不大。可见，试验用钢板在不同的等温温度下表现出不同的力学性能，是其中贝氏体组织形态和贝氏体、马氏体及残留奥氏体三者相对含量发生变化的结果。在较低等温温度（280°C）下获得的马氏体一下贝氏体组织的性能*好。
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